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一、工藝原理 HZLB型非金屬鏈板刮泥刮渣機(jī)主要有刮泥板、鏈條和驅(qū)動(dòng)裝置等組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)輸出扭矩經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈和鏈輪傳送至刮泥機(jī)主軸，主軸鏈輪驅(qū)動(dòng)鋪設(shè)于沉淀池兩側(cè)的鏈條上，由從動(dòng)輪及導(dǎo)軌支撐，去程于池底刮泥，回程于池面撇渣。 HZLB型非金屬鏈板刮泥刮渣機(jī)由減速機(jī)傳動(dòng)輸送鏈條及刮泥板在池內(nèi)做回轉(zhuǎn)循環(huán)運(yùn)行，將池底部底渣刮進(jìn)集泥坑，污泥由安裝于沉淀池一側(cè)的排泥閥或無(wú)堵塞排泥泵排出池外，上部浮油或浮渣通過(guò)安裝于出水段的集油集渣管排出池外，上清液越過(guò)集渣管底部流入下一道處理工序。
采用主副雙軸運(yùn)行的刮泥系統(tǒng)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝在沉淀池的兩端，保證了兩端鏈條、鏈輪的平行度，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的更穩(wěn)定，可靠性更高。 采用上滑軌非金屬托架系統(tǒng)的刮泥機(jī)，通過(guò)托架系統(tǒng)的使用，降低了鏈節(jié)、鏈輪的受力，通過(guò)托架和水中浮力的作用，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷也隨之減低，使能耗降低。通過(guò)托架系統(tǒng)和主副雙軸的使用，可以增加刮泥池的規(guī)格，寬度可達(dá)12-15m，長(zhǎng)度可延伸到100-120m。 鏈條鏈板刮泥機(jī)傳動(dòng)部件均采用非金屬材料制成，大量使用輕量化的改性尼龍材質(zhì)，所有部件無(wú)毒、環(huán)保，強(qiáng)度高，耐磨性好，還能防止酸堿等藥劑的化學(xué)腐蝕。其整機(jī)重量?jī)H為傳統(tǒng)金屬鏈傳動(dòng)的1/3,使用壽命是金屬鏈的5倍以上。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、刮板數(shù)量多，刮泥能力強(qiáng)；刮板的移動(dòng)速度慢，對(duì)污水?dāng)_動(dòng)小，有利于泥砂沉淀； 2、刮板在他中作連續(xù)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，不必往返換向，控制原理簡(jiǎn)單。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在池頂?shù)钠脚_(tái)上，配電及運(yùn)維簡(jiǎn)便； 3、可配套撇渣管，兼作撇渣機(jī)使用； 4、系統(tǒng)中無(wú)重結(jié)構(gòu)部件及支撐件，能耗低。 三、應(yīng)用與設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1、應(yīng)以傳動(dòng)主軸中心作為刮泥機(jī)布置和安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)； 2、刮泥機(jī)的以下技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足水處理工藝要求 A、刮泥板速度不能大于0.6m/min； B、刮泥板高度與間距； C、池面水位至刮泥板頂端的距離與出水堰安裝高度是否相符； D、上鏈條改向鏈輪安裝位置與撇渣管間距是否相符。 3、池面改向輪至池底改鏈輪的跨度與池深有關(guān)，池深約為4.5m，其跨度不應(yīng)小于13米。上聯(lián)條變向下行時(shí)不要過(guò)于急速，同時(shí)在進(jìn)入池底改向鏈輪前要設(shè)有一段0.01斜坡的導(dǎo)向段引入。 4、土建工程應(yīng)嚴(yán)格控制沉淀池標(biāo)高、尺寸，池底與池壁的平整度和垂直度應(yīng)符合非金屬鏈板刮泥機(jī)的安裝要求。
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